复合肥蒸汽转鼓造粒机是大中型NPK复混肥生产线的主力成型主机，和此前讨论的有机肥圆盘造粒机在成粒机理、适用原料与系统配套上完全不同。它主体是一个安装倾角通常为2°–5°的回转圆筒，由电机、减速机、大齿圈驱动托轮组支撑旋转，筒内一般不设复杂抄板，而是衬有橡胶板、聚丙烯板或不锈钢扬料条，既防粘壁又利用物料自重实现自动脱料；工作时，经电子皮带秤按比例配好的氮磷钾单质化肥粉料先进入双轴搅拌机初步均化，随后送入转鼓前端，同时沿轴线分布的蒸汽喷嘴向料床喷入饱和蒸汽或过热蒸汽，有时辅以少量液相水甚至气氨，在高温、湿度与机械滚压共同作用下，尿素、硝铵等热塑性组分局部熔融产生液相，与磷铵、氯化钾等粉料团聚成核，并在筒体旋转翻滚中不断滚大， 终形成Φ2–4 mm圆整颗粒从出料端溢出。

    与只用清水喷淋的冷法转鼓或靠原料自身粘性的圆盘不同，蒸汽造粒利用热能提升物料温度到60–90℃，用盐溶解和局部熔融代替大量外加粘土或膨润土，因而成品氮磷钾养分不被稀释，颗粒密度高、抗压强度常达12–20 N/颗，且初始含水较低，大幅减轻后续回转烘干机的热负荷。

    该机型单机产能弹性大：Φ1.8×7 m时产5–10 t，Φ2.2×8 m达10–15 t，Φ3.2×10 m以上可突破25–30 t/h，非常适合年产5–30万吨的连续化复混肥厂；但它对进料有门槛：化肥干粉细度多要求80%过60–80目、初始含水≤2%–3%，且配方中需有一定比例热塑性氮肥提供液相，若做高有机质＞20%或纯有机肥容易粘壁成泥，应退回圆盘或挤压工艺。

    整线通常串联：自动配料→预混→蒸汽转鼓造粒→一级热筛分→回转烘干→冷却→精细筛分→破碎返料→包膜→包装，返料比控制在1:1–2.5:1形成闭路；蒸汽系统要配减压阀、流量计与喷嘴防堵设计，筒体进出料密封用迷宫或柔性密封圈减少无组织粉尘，托轮瓦定期测温防抱轴。

    对瞄准大批量通用复合肥、作物专用肥且追求高成球率、低辅料消耗的项目，复合肥蒸汽转鼓造粒机凭借连续运行稳、单台规模大、颗粒致密的特质，仍是当前主流工业化路线的核心装备之一。