小型有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关, 一般有机肥生产线成套设各主要有: 1.发酵系统;2.干燥系统;3.除臭除尘系统;4.粉碎系统;5.配料系统;6.混合系统;7.造粒系统;8.冷却烘干系统;9.筛分系统;10.成品包装系统等十个工艺系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺各环节系统的设备需求。

1. 有机肥发酵系统: 由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、有机肥翻堆机及电气自动控制系统等组成。有机肥发酵翻堆机适合于有机肥厂连续性发酵, 该机型设备特点:结构紧奏,工艺先进,发酵周期短(7-10天),能源消耗低,产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm,靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,翻堆过程实现了全自动智能化控制。

2. 干燥系统：主要设备有转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等。 3. 除臭除尘系统：由沉降室、除尘室等组成。

4. 粉碎系统：主要由半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等组成。

5. 配料系统：包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等;

6. 混合系统：有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成;

7. 造粒系统：可选择的造粒机设备：有机肥组合造粒机、有机肥专用造粒机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、转鼓造粒机、抛圆机等;典型应用物料：鸡粪、牛粪、高岭土等。对有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类、海肥类，饼肥类，草炭类，微生物类等有机肥发酵肥料造粒，颗粒为不规则球形。有机肥造粒机成粒率达95%以上，适用于多种不同配方，有机肥抗压强度高于圆盘和转鼓造粒机，颗粒大小均匀。适用于发酵后直接造粒，节约干燥工序，降低制造成本。

8. 冷却供干系统：可用到冋转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。回转式供干机:转筒干燥机主要用于复混肥生产，用来烘干一定湿度和粒度的肥料，冋时也可用于其它物料的烘干。辉航烘干机具有结构合理，产量高，能耗低，运转方便等优点，性能可靠，热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，使用维修方便等特点.

9. 筛分系统：主要山滚筒筛分机来完成，可以设置①级筛分机、②级筛分机，使成品率更高，颗粒更好;

10. 成品包装系统:一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。