1.      将处理后的污泥（生活污泥、工业污泥等）、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。

2.      输送至圆盘均料器中，通过圆盘不间歇的旋转，将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。

3.      将处理后的微生物菌种经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物菌种；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。

4.      输送至生物菌肥烘干机中，利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于菌种的原因，严格控制干燥温度在菌种存活的温度之下。

5.      输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

6.      输送至二次生物菌肥烘干机中，充分利用大风量与微量热彻底干燥菌肥。

7.      输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

8.      输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。

9.      经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌，通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物菌种。

10.    输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

11.    烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

 

         操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。

         颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。